Зачем мастеру пескоструй при покраске авто

Существует очень много сфер применения пескоструйных инструментов. Главная среди них – очистка внутренних и наружных поверхностей от слоев старой краски, коррозии и различных загрязнений.

Аппараты такого типа также используются для обезжиривания поверхностей разного типа перед окрашиванием. С помощью пескоструя можно зачистить трубы и старые подъемные краны, кузов и корпус машины или лодки, диски колес.

В строительстве этим аппаратом можно обработать и очистить стены из камня, кирпича, бетона и древесины. Важной областью использования пескоструя является художественная деятельность: им можно обрабатывать мраморные плиты, памятники и витражи, матировать стекло.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат состоит из следующих конструктивных элементов:

1. Бак для песка.
2. Горловина для засыпки песка в бак.
3. Манометр, показывающий давление воздуха на входе.
4. Подключение компрессора.
5. Формирование смеси из воздуха и песка.
6. Шланг подачи воздушно-песчаной смеси.

Принцип работы устройства следующий: под высоким давлением воздух подается из компрессора на распределительный пункт (5), где смешивается песок и воздух (для напорных типов пескоструек). Из бака (1) подается песок определенной фракции. Полученная смесь идет по шлангу (6) на сопло, которое и выбрасывает песок на обрабатываемую деталь. В месте подключения компрессора (4) дополнительно располагается фильтр, который фильтрует воздух от конденсата, чтобы рабочая смесь была сухой.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата очень сильно напоминает краскопульт, с единственной разницей в используемом материале для обработки поверхностей. Пескоструйный аппарат — это пневматический инструмент, поэтому для его работы потребуется хороший компрессор. Если у вас уже есть компрессор для автомобиля, то можно использовать его.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Пескоструйные аппараты разделяются:

• а) по размеру емкости для абразивного материала;
• б) по типу установленного затвора регулировки абразивного материала;
• в) по установленному на пескоструйном аппарате дистанционного управления.

Для начала разделим пескоструйные аппараты на два типа. Это пескоструйный аппарат эжекторного (инжекторного) типа и пескоструйный аппарат напорного типа.

1) Как выбрать эжекторный (инжекторный) пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат инжекторного типа DSG®-I-30

В частности широкое распространение получило оборудование установка «DSG®-I-30». Это оборудование используется при работе, в основном, с легкими абразивными материалами, для проведения легких струйных работ.Примеры работ, выполняемые инжекторным пескоструйным аппаратом: матирование стекла, снятие старого ЛКП при покраске автомобиля, искусственное старение дерева. Производительность очитки такого аппарата не велика и составляет 1-3 кв.м./час. Этого достаточно чтобы в гаражных условиях подготовить легковой автомобиль к покраске. Кроме того данное оборудование не требует мощного компрессора и потребление составляет чуть более 1000 л./мин. Т.к. основным исполнительным органом в этом пескоструйном аппарате является пескоструйный пистолет, поэтому вопрос как выбрать пескоструйный пистолет подходит и для вопроса как выбрать пескоструйный аппарат.

2) Как выбрать напорный пескоструйный аппарат

Пескоструйные аппараты напорного типа DSG®

При выборе данного оборудования и возникают больше всего трудностей и связаны они с тем, что напорные пескоструйные аппараты применяются очень широко, в разных областях и для разных задач.

• а) Прежде всего пескоструйные аппараты напорного типа отличаются объемом емкости, куда засыпается абразивный материал. Для чего это сделано? Поскольку арматура на установке большой и малой емкости установлена одинаковая, т.е. как таковая моментальная производительность получается одинаковой. Разница в производительности большой емкости и малой только лишь в количестве загрузок. На пескоструйном аппарате большой емкости нужно меньшее количество загрузок и тем самым меньше включений/выключений аппарата и только поэтому увеличивается производительность. Кроме того установки меньшей емкости легче транспортировать. Например: Вы производите пескоструйные работы на выезде и пескоструйный аппарат необходимо часто перемещать с места на место. Поскольку установка меньшей емкости опорожняется быстрее, то и перемещать ее становится проще, т.к. установку с абразивом внутри перемещать невозможно из-за большого веса (пескоструйный аппарат с абразивом внутри может весить от 300 кг). Так же пескоструйный аппарат меньшей емкости меньше имеет и габариты.

Резюме: пескоструйные аппараты большой емкости (самый распространенный 200 литров) предназначены для стационарной установки, а установки меньшей емкости (как правило 100 литров) для мобильного использования. Конечно, бывают и исключения, но, как правило, придерживаются именно такой стратегии выбора.

Песчаный затвор шиберного типа

Затвор для дроби SANDSTURM®

Резюме: если Вы будете использовать одноразовые абразивные материалы, то нет смысла переплачивать за установку затвора для дроби. Если же Ваша задача сделать обитаемую дробеструйную камеру, в которой будет использоваться многоразовый абразивный материал – стальная дробь, то установка затвора для работы с дробью обязательна, т.к. затвор для работы с легкими абразивами попросту заклинит.

Пневматическое дистанционное управление «REMCON®»

Резюме: применение дистанционного управления приводит к безопасности и удобству эксплуатации пескоструйного аппарата.

Итог: выше мы подробно рассмотрели вопрос – как выбрать пескоструйный аппарат, которые отличаются:

• – по размеру емкости для абразивного материала;
• – по типу установленного регулировки абразивного материала;
• – по установленному на пескоструйном аппарате дистанционного управления.

Тонкости пескоструйной обработки деталей автомобиля

Возможность проведения очистки кузова с использованием пескоструйного аппарата определяется исходя из типа и характеристик конкретной детали. К таким относятся:

• вид основного материала: сталь, алюминий, пластик;
• толщина: тонколистовые и толстолистовые;
• наличие ответственных технологических элементов и поверхностей.

Под напором проводить пескоструйную обработку автомобиля слишком тонкого металла без наличия опыта и оборудования не допустимо. От ударного контакта происходит нагрев. Это может спровоцировать деформацию и разрыв структуры с образованием пробоин. В нашем сервисе работают специалисты, которые справятся с задачей очистки кузова без негативных последствий. В частности, наши мастера точно подберут фракцию песка, напорные характеристики и продолжительность работ на одном участке с учетом обрабатываемого материала.

Не допускается использование пескоструя на пластиковых элементах. Ввиду их малой твердости, существует большой риск нанесения непоправимого ущерба элементу кузова. В данном случае, мы готовы предложить другие, эффективные и более безопасные способы очистки, ремонта и восстановления ЛКП.

Особенно важно уделять внимание ответственным технологическим зонам. К таким, к примеру, относятся резьбовые крепежные отверстия на кузове и днище, поверхность тормозных колодок, прочее. Ударные воздействия могут повредить резьбу или привести к появлению борозд на тормозных дисках, колодках. В своей работе мы прибегаем к маскировке всех крепежных отверстий с использованием заглушек. Поверхности с повышенными требованиями обрабатываем щадящим способом.

Универсальная пескоструйная камера

Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.

В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.

Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.

Работа с камерой предусматривает осуществление неких действий с ее составляющими внутри, поэтому аппарат разделяется на две части, где вставляются резиновые перчатки.

Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.

Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.

Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.

Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.

Брезент прослужит защитой и не позволит песку вылететь за пределы камеры.

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Специалисты умудряются изготовить пескоструйные установки из огнетушителя. Из всей конструкции огнетушителя необходима только оболочка, в которой устанавливается металлическая трубочка с резьбой.

Чтобы ее зафиксировать, стоит проделать отверстия с двух сторон. По этой трубе будет попадать воздух, а для песка делается отверстие паз 18*8мм.

Все компоненты огнетушителя припаиваются обратно после крепления трубки. Туда поступает абразив, к нижнему концу фиксируется сопла, а к верхнему компрессор.

Песок попадает в нижнюю часть трубки, поступающее давление выталкивает песок, он мгновенно вылетает из установленного на устройстве наконечника.

Если огнетушителя не оказалось под рукой, то может подойти любая емкость, такая же как баллон от газа. Только предварительно избавитесь от возможных остатков газа, выгнав его тем же компрессором.

Абразив в качестве расходного материала

Песок для функционирования этого аппарата совсем не подходить, ведь он неоднородный, размер и форма вкраплений совершенно разная.

Проблема может возникнуть и сказаться на самом качестве работы и ее результате.

Крупные частички станут причиной глубоких царапин. Для таких случаев существует специальный расходный материал, который можно отыскать в магазине по продаже строительных материалов — абразивные смеси.

Они могут быть представлены разной формы, размера и твердости. Специально для нашей процедуры подойдет самый доступный абразив.

Есть и те, кто готов тратить свое время на просев через сито обычного речного песка, который в таком случае тоже подходит для работ.

Гравирование стекла

Более того с данным аппаратом можно прикоснуться к прекрасному и заняться гравированием стекла, кто знает, может со временем хобби перерастет в серьезный бизнес.

Заклеиваем поверхность стекла и прорисовываем на пленки желаемый рисунок.

Затем обрабатываем изображение самодельным инструментом и снимаем пленку, чтобы оценить результат работы. Каждый мастер самостоятельно определяет глубину гравировки, предварительным пробным нанесением.

Рисунок будет выглядеть красиво в любом случае, его можно украсить светодиодной подвеской. С такой задачей самодельный аппарат справится легко и при этом он ни в чем не уступает дорогостоящему аналогу из магазина.

Все стеклянные поверхности могут быть оформлены с помощью пескоструйного аппарата.

Берем металлическую пластину, прорезав в ней отверстия, поверхность обрабатывается после того, как лист плотно приляжет к поверхности. Процедура займет несколько минут и расход песка минимальный.

Такой метод работы идеален при использовании гладкого, без сколов отверстия. Аппарат подходит и для других нужд, для применения, как на профессиональном, так и на любительском уровне.

С ним есть возможность осуществить большой перечень работ, который и представить сложно. Хороший хозяин непременно должен запастись пескоструем.

Покупая БУ компрессор на что обратить внимание

Если у вас не хватает средств для покупки нового, то можно приобрести бу компрессор. Есть конечно риск взять “уставший” изношенный инструмент (мало кто скажет в каких условия он работал и правильно ли его обслуживали). Если вы не знаете как выбрать бу компрессор, то необходимо обратить внимание на некоторые вещи и проверить его.

При покупке бу компрессора сначала оцените его внешний вид. Если он грязный, заляпанный (маслом, краской и т.д) значит он работал в тяжёлых условиях, либо за ним просто не следили.

Поинтересуйтесь у продавца менялись ли кольца, поршни, сальники и какой вообще ремонт производился. Если поршневая группа заменялась, то компрессор отработал достаточно много, покупать такой я бы не советовал.

Обратите внимание на цвет и уровень масла в картере, если оно очень тёмное, необходима замена или доливка при нехватке уровня. При покупке подержанного инструмента прислушайтесь к посторонним шумам, стукам и т.д, их не должно быть.

Абразивы для пескоструя (абразивные материалы для пескоструйной обработки поверхностей)

Давайте разберем какие наиболее часто применяются абразивные материалы:

• Кварцевый песок — абразив, применяемый десятилетиями в методике бластинга пескоструем, но с приходом новых технологий постепенно вытесняемый. Большой выбор фракций кварцевого песка для пескоструйной обработки позволяет подобрать его для разного вида пескоструйных установок и разнообразных поверхностей. Песок из кварца для пескоструя может использоваться как природный окатанный, так и искусственно дробленый. Так как кварц служит сырьем для изготовления стекла, к кварцевым абразивам также можно отнести и стеклянную дробь, стеклянные шарики, стеклянный песок, стеклянную крошку, стеклянный порошок.
• Купершлак и никельшлак — абразивный порошок, получаемый по специальной технологии из гранулированных шлаков в металлургии при производстве никеля и меди. Фракционный состав купершлака-порошка обычно находится в пределах от 0,1 мм до 5,0 мм . Он может изготавливаться в указанных интервалах и производиться по индивидуальным требованиям заказчика или техническим возможностям конкретного производства. Абразив купершлак и никельшлак применяют почти во всех современных технологиях очистки любой металлической поверхности перед покраской. Купершлак в 3-4 раза производительней окатанного кварцевого песка и более доступен по стоимости. Благодаря своей твердости образует мало пыли и, соответственно, не оставляет её следов на очищаемой поверхности. Купершлак не содержит в своем химическом составе вредных веществ, он не токсичен, а также не оказывает загрязнения окружающей среды.
• Металлическая, чугунная и стальная дробь — в зависимости от метода изготовления может быть литая, колотая, рубленая, что существенно влияет на её характеристики. Применение дроби происходит в специальной дробемётной машине и является очень распространенным методом. Достоинствами метода являются: безопасность, экологичность и, конечно, технологичность и высокая производительность операций. При работе в дробеструйной камере возможно многократно использование металлических гранул. Основным и главным недостатком является стоимость дроби, которая во много раз превосходит все остальные абразивные материалы, однако компенсируется низким расходом дробей для получения аналогичной чистоты обработки.
• Корунд (оксид алюминия) — это абразивный материал широкого спектра применения. Он служит для пескоструйной обработки различного стекла и зеркал, камня и металла. Оксид алюминия прочнее по шкале твердости других применяемых и распространенных абразивов. Им можно счищать даже самые твердые сплавы металлов и породы камня. Он легче других абразивных порошков, поэтому в единице веса чистящих частиц больше примерно в два раза. Оксид алюминия имеет широкую сферу использования – от чистки поверхности головок двигателя внутреннего сгорания, клапанов, поршней и лопаток турбин до нанесения надписей на памятниках. Широкое применение корунд нашел при декоративном матировании металлических поверхностей. Преимуществами при применении являются отличное качество обработки поверхности, высокая эффективность. Корунд содержит малое количество свободного кремния (менее 1,5%) и потому более безопасен для операторов пескоструйных машин.
• Материалы природного и растительного происхождения — размолотые вишневые косточки, скорлупа грецкого ореха, морской и циркониевый песок, которые также могут использоваться для абразивной струйной обработки. Благодаря тому, что преимущественно это отходы пищевых производств, они обладают маленькой себестоимостью, но из-за своих специфических свойств имеют ограниченную сферу применения.
• Гранатовый песок — естественный природный минерал, применяемый в работе водоабразивных станков в качестве режущего инструмента. Резка водой в сочетании с гранатовым абразивом является наиболее эффективным, экологически безопасным способом. Альтернативой природному альмандину могут быть и другие гидроабразивные пески очень мелких фракций (особо тонкие абразивы) 120 и 80 mesh для гидро­абразивной резки, а более крупные – для пескоструя.

Любой отработанный абразивный материал может многократно повторно применяться для пескоструйной обработки после отделения от включений, попавших в него загрязнений. При применении пескоструйной обработки поверхность из различных сплавов металла приобретает небольшую шероховатость, способствующую лучшему сцеплению с защитными покрытиями. Производители лакокрасочных покрытий рекомендуют загрунтовать обработанную металлическую поверхность не более чем через 3-5 часов после пескоструйной очистки во избежание воздействия коррозионных процессов. При подготовке различных поверхностей для окраски путем пескоструя абразивным материалом некоторые производители гарантируют долговечность покрытия до 10 лет.

Описание пескоструйного метода очистки

Для того, чтобы пескоструить диски, применяются специальные аппараты, разновидности которых подробно описаны ниже. В общих чертах эта процедура подразумевает подачу на поверхность колес смеси из абразивного материала и воздуха на высокой скорости. Отдельные песчинки такой смеси, ударяясь о поверхность металла, соскабливают все посторонние покрытия, которые образовались в процессе эксплуатации и старой покраски. В итоге поверхность получается абсолютно чистой, без ржавчины, битумных отложений, старой краски и грунта. Пескоструйная обработка лучше всего очищает диски от коррозии.

Помимо разных способов подачи абразивного материала в рабочую зону существуют некоторые разновидности самого абразива. Самый распространенный из них – это обычный кварцевый песок, очищенный от пыли и влаги. Очистка абразива играет важную роль в процессе работы. Если в песке будет влага, то он недостаточно будет смешиваться с воздухом, а также может привести к постоянным закупоркам рабочего инструмента.

Более сложные аппараты могут пескоструить дисковую поверхность с применением штучных абразивов. Это могут быть мельчайшие частички алюминия, стеклянные шарики и прочие мелкие элементы, которые по прочности не уступают кварцевому песку. Преимуществом таких материалов считается их меньшая подверженность к образованию пыли, что положительно сказывается на результатах работы.

Помимо этого, подобные абразивные частицы значительно агрессивнее воздействуют на обрабатываемую поверхность, что в несколько раз увеличивает эффективность очистки и понижает расход материала. Следует отметить, что в зависимости от поставленной задачи размер абразивных частичек может колебаться. Обычно промышленные аппараты с легкостью работают с абразивами, размеры которых находятся в диапазоне от 0,2 до 2 мм.

Советы автомобилистов из собственного опыта

Для того чтобы максимально хорошо очистить автомобиль и качественно покрасить его, можно следовать простым советам, которыми пользуются опытные автомобилисты:

1. Проводить все процедуры при теплой и сухой погоде.
2. Желательно закрывать резьбу болтами.
3. Использовать только качественные материалы.
4. Удалять из кузова песок, только используя пылесос и компрессор.
5. Очищенный кузов нельзя трогать, иначе он заржавеет уже через несколько часов. Нельзя также допускать, чтобы он пачкался – его очень тяжело отчистить, грунт не ложится на него и появляется ржавчина.

Преимущества использования пескоструя очевидны: он помогает эффективно очистить любую поверхность перед покраской с минимальными усилиями. С его помощью можно подготовить к покраске машину самостоятельно, не прибегая к услугам автосалонов.