Ремонт промышленных полимерных и бетонных полов

ремонт промышленных полов В процессе эксплуатации любые покрытия, установленные на бетонные полы, истираются и разрушаются под воздействием нагрузок. Не являются исключением и топпинговые покрытия полов. При восстановлении или ремонте промышленных бетонных полов с упрочнителем выбор способов, материалов и технологий работ зависит от конкретных условий производства работ, их объемов и требований к эстетическим параметрам ремонтируемой поверхности.

Принципиально можно выделить три способа ремонта поверхности бетонного пола с упрочнителем:

1. Д емонтаж (фрезеровка или выдалбливание) поврежденной поверхности пола на глубину 50-60 мм с последующей перезаливкой образовавшегося приямка бетонной смесью с нанесением топпинга, аналогичного примененному ранее.
2. Демонтаж (фрезеровка или выдабливание)поврежденной поверхности пола на глубину 10-15 мм, нанесения адгезионного слоя (строительного клея) и установка слоя специального ремонтного топпингового состава аналогичного по цвету примененному ранее топпинга.
3. Шлифовка поверхности поврежденного участка бетонного пола с упрочнителем, грунтование и нанесение полимерного покрытия близкого по цвету ранее примененному топпингу.

Каждый из вышеописанных способов обладает определенными достоинствами и недостатками и выбор зависит от конкретных условий. К примеру, на действующих производствах, где из за ремонтных работ вынуждены частично или полностью останавливать производство, на первое место выходят сроки проведения ремонта. В этом случае наиболее применим вариант №3 с использованием полимерных покрытий, хотя стоимость полимерных материалов достаточно высока. Понятно, что в этом случае отремонтированный участок будет отличаться по фактуре и цвету от остальной поверхности пола.

Если сроки ремонта не лимитированы по времени, вполне возможно применить способы ремонта №1 и №2 с применением топпинга или ремонтного топпигового состава. По срокам производства ремонтных работ это будет гораздо дольше (бетон и топпинг, в основе которых находится цемент ,набирают полную прочность в течении 28 суток) но позволят получить поверхность максимально похожую с поверхностью существующего бетонного пола с упрочнителем .

Стоимость работ

Вы можете примерно оценить стоимость работы с помощью калькулятора

Вот некоторые основные причины для ремонта промышленных полов:

• повышенное пылеобразование может возникать при естественном износе со временем или вследствие неправильной укладки верхнего слоя современного пола. Требуется обновить покрытие, например, с использованием пропиточных полимерных материалов (пропитки, грунты, лаки);
• трещины возникают чаще всего в результате слишком высоких нагрузок или при неправильной нарезке компенсационных швов. Обычно при такой проблеме достаточно локального ремонта трещин, но иногда требуются и конструкционные изменения;
• сколы образуются, как правило, когда ударные нагрузки превышают степень прочности материала. Это может происходить из-за применения материалов низкого качества или вследствие старения покрытия. В таком случае ремонт промышленного пола представляет собой локальное шпатлевание.

Способы ремонта бетонных полов

Варианты ремонта топинговых полов зависят от характера неровностей:

• Метод выравнивающей стяжки применим ко всем видам.
• Фрезерование поверхности выполняется при волновых перепадах до 2 см.
• Исправление волновых перепадов, наплывов и ряби методом шлифования допускается при высоте дефектов не более 5 мм.
• Шпатлевание применяется для устранения ряби и “торчащего щебня”.

Причины происхождения дефектов:

• Бетон плохого качества;
• Произошло перемораживание верхнего слоя;
• Некачественное уплотнение бетонной смеси;
• Технологические нарушения при дозировании и производстве смеси.

Возможно восстановление верхнего слоя специальными составами.

Трещины

Могут иметь любое происхождение. Отсутствие усадочных швов может быть одной из причин.

При появлении трещин следует немедленно нарезать швы в соответствии с технологией.

Бухтенье

Такое название получило отслоение пола от основания. Образовавшиеся пустоты обнаруживаются простукиванием с образованием характерного звука.

Локальные дефекты такого вида могут устраняться методом шприцевания пола.

Пыление

При проведении ремонта с целью обеспыливания поверхности применяются полимерные пропитки. Способ эффективный и сравнительно недорогой.

Практическое выполнение ремонта бетонного пола

Любой ремонт бетонного пола должен быть тщательно спланирован, хорошо организован и профессионально осуществлен. От этого напрямую зависит и длительность эффективной эксплуатации, и финансовые расходы.

Ремонт трещин в полу

Первым делом, независимо от планируемого способа, должны быть осуществлены подготовительные мероприятия. К таковым относится:

• освобождение помещения от всех предметов;
• удалить крупный мусор, промести поверхность периодически увлажняя ее (для удаления пыли);
• тщательная продувка всех щелей, трещин и сколов, удаление мельчайших частиц изнутри;
• повторная очистка поверхности (подметание).

Обеспечить эффективную очистку и качественную подготовку поможет промышленный пылесос. Мощное устройство позволяет не только удалить пыль и грязь с поверхности, но и продуть все щели и трещины.

Определиться со способом проведения ремонта бетонного пола

Если поверхность пола в основном прочная и целая и только в некоторых местах имеются небольшие повреждения, то такой ремонт можно провести самостоятельно, используя для этого цементный раствор высоких марок прочности или специальный ремонтный состав, а также – ручные инструменты.

Большие глубокие дыры, внушительных размеров трещины и борозды, другие аналогичные дефекты ремонтируют с помощью специальных ремонтных составов.

Если установлено, что пол бетонный крошится в различных местах, его поверхность повсеместно покрыта впадинами и буграми – необходимо организовывать работы в объеме капитального ремонта.

Ремонт своими силами

Если для выполнения сложного ремонта поверхности потребуется привлечение специалистов, то мелкий ремонт, незначительные повреждения можно устранить своими силами. Для этого необходимо изучить, усвоить и последовательно выполнить следующие действия:

При заделке выбоин и дыр:

• с помощью электроинструмента с алмазным кругом расширить отверстие, как минимум на 1,5-2,5 см с каждой стороны и в глубину. Правило здесь простое – чем прочнее пол, тем меньше следует расширять ремонтируемый участок;
• используя перфоратор или зубило удалить надрезанный бетон. Работу следует выполнять аккуратно, чтобы не допустить образование новых трещин;
• следующий этап – удаление с помощью промышленного пылесоса пыли и остатков бетона;
• подготовленную поверхность тщательно покрывают грунтовкой. Это обеспечит максимальную прочность поверхности на ремонтируемом участке;
• после высыхания грунтовки в подготовленное отверстие укладывают специальный ремонтный состав, утрамбовывают и тщательно заглаживают.

Неглубокие трещины также можно заделать самостоятельно. Для этого необходимо:

• расширить с помощью болгарки трещину на 1,5-2,5 см по ширине и на 1-2 см в глубину;
• удалить пыль аналогичным способом;
• прогрунтовать поверхность. Достаточно одного слоя грунтовки, главное – обеспечить тщательное просушивание ремонтируемого участка;
• убедившись в том, что грунтовка высохла с помощью мастерка или шпателя уложить ремонтный состав внутрь щели, загладить и выровнять относительно плоскости пола.

Своевременный уход за поверхностью бетонных полов, правильная оценка повреждений и профессионально, грамотно организованные ремонтные работы позволяю существенно увеличить эксплуатационный ресурс бетонных полов и снизить затраты на преждевременный ремонт.

Видео ремонта и восстановления бетонных полов

1. Бетонный пол без упрочненного верхнего слоя.

– оконтурить зоны разрушений при помощи УШМ с алмазным кругом по периметру, с отступом от края повреждения не менее 20 мм. Глубина заглубления диска должна быть не менее 20 мм.;

– удалить разрушенный бетон из ремонтной зоны;

– Очистить основание при помощи металлических щеток или водоструйной установки с давлением 300-450 бар

– излишки воды удалить сжатым воздухом или тряпкой;

– при замасливании основания провести очистку материалом PCI Entoeler;

– Нанести ремонтный материал EMACO S66, EMACO S88, EMACO SFR или EMACO FAST FLUID согласно инструкциям применения, с заглаживанием поверхности металлической теркой.

Рисунок №1

– Обеспечить влажностный уход за уложенным материалом.

– Для предотвращения дальнейшего прогрессирования разрушений бетона рекомендуем провести шлифовку всей поверхности пола с дальнейшей обработкой материалом Saniseal 100.

2. Бетонный пол с упрочненным верхним слоем.

– оконтурить зоны разрушений при помощи УШМ с алмазным кругом по периметру, с отступом от края повреждения не менее 20 мм. Глубина заглубления диска должна быть не менее 15 мм.;

– удалить разрушенный бетон из ремонтной зоны;

– Очистить основание при помощи металлических щеток или водоструйной установки с давлением 300-450 бар

– излишки воды удалить сжатым воздухом или тряпкой;

– при замасливании основания провести очистку материалом PCI Entoeler;

– при общей глубине ремонтной зоны более 30 мм., необходимо предварительно её подъбетонировать до заданной глубины ремонтным составом EMACO Nanocrete R4 Fluid или EMACO FAST FLUID.

– всю поверхность ремонтной зоны обработать адгезионной грунтовкой PCI Repahaft;

– по «мокрой» грунтовке уложить материал MASTERTOP 135P, MASTERTOP 210 или MASTERTOP 230, в зависимости от требуемой прочности покрытия. После укладки материала необходимо его затереть металлической гладилкой, при большой площади ремонта допускается применение затирочных машин.

– осуществить мероприятия по уходу за уложенным бетоном, нанести материал.

3. Ремонт полимерных покрытий (полимерный пол).

– при ремонте полимерных покрытий необходимо предварительно восстановить бетонное основание. Это выполняют согласно описанию, приведенному выше в пункте №1.

– после набора прочности ремонтного состава и достижения им влажности 4% восстанавливают, непосредственно, сам полимер, с использованием соответствующих основному покрытию материалов.

Ремонт трещин в плите пола.

При возникновении трещин в бетонной плите пола необходимо определить её характер -активная, неактивная и, исходя из этого, предусмотреть мероприятия по ремонту. Технологический процесс ремонта представлен на рисунках №2 и №3:

При скреплении активных трещин арматура подбирается по расчету.

– после набора прочности ремонтного материала, производят восстановление покрытия пола, как описано выше в пунктах №2 и №3

Copyright © 2020 СК «Новые технологии». Интеллектуальная собственность.
Частичное или полное использование материалов сайта возможно только с указанием ссылки на сайт nt-stroy.ru

Устройство армированной плиты

Устройство и ремонт промышленных полов является одним из ключевых направлений специализации нашей проектно-строительной компании. Создание таких поверхностей предполагает прохождение ряда этапов. Для обеспечения высокого эксплуатационного ресурса промышленных полов и повышения их способности выдерживать нагрузки нужно организовать устройство армированной плиты.

Наши специалисты подготовят эту несущую часть с соблюдением всех технологических требований. Для армирования используется прочная сетка из проволоки нужного сечения. В результате несущая способность пола увеличивается.

Доверьте проведение устройства армированной плиты нашим специалистам. Работы будут выполнены качественно, недорого и в заранее оговоренные сроки.

Ремонт топпинг полов

Каким бы качественным и прочным не был бетонный пол с топпингом, приходит время, когда он нуждается в ремонте. Основные разрушения топпинга заключаются в том, что в процессе эксплуатации защитная пленка стирается, и верхний слой начинает изнашиваться, его поверхность становится шершавой, на ней могут появляться трещины, выбоины и сколы.

Для проведения качественного ремонта требуется провести тщательное обследование трещин в топпинге пола для определения объемов и технологии ремонта.

Два способа восстановления топпинговых полов

1. Первый способ включает в себя подготовку поверхности, проведение ремонта и нанесение специальных полимерных покрытий.
2. Второй способ предполагает полировку поверхности. Основной задачей такого ремонта является удаление разрушающегося поверхностного слоя. Перед полировкой пол обрабатывается химической пропиткой, которая глубоко проникает в поверхность пола и образует очень прочные кристаллы, что повышает сопротивляемость пола к истиранию.

Теко-Флор – строительная компания. Ваш надежный партнер.

Компания Теко-Флор предлагает современные технологии повышения характеристик промышленного пола, в зависимости от типа помещения и условий работы предприятия.

Специалисты компании осуществляют:

• укладку бетона, сталефибробетона, устройство арматурного каркаса;
• устройство цементно-песчаных (полусухих) стяжек;
• устройство бетонных полов с упрочняющими сухими смесями и пропитками;
• устройство полимерных наливных полов на основе эпоксидных, полиуретановых, метилметакрилатных смол;
• укладку полимерцементных покрытий;
• устройство спортивных покрытий;
• восстановление и ремонт полов предприятий различных областей промышленности.

Бетонные полы.

Цементно-песчанные стяжки.
Устраиваются в административных, торговых, офисных и коммерческих зданиях для выравнивания пола перед укладкой финишного покрытия (линолеума, ламината, паркета, ковролина, керамической плитки). Цементнопесчанные стяжки придают промышленному полу необходимую прочность и ровность поверхности.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем.
Для повышения качественных характеристик промышленного пола и продления его срока службы рекомендуем упрочнение верхнего слоя жидкими составами (пропитками) и сухими смесями (топпингами). При выборе типа упрочнения промышленного пола стоит учитывать планируемый срок работы помещения и виды нагрузок, которые будут воздействовать на пол.

Сухие смеси вносятся на стадии бетонирования, они значительно увеличивают характеристики конечного покрытия. Такой пол намного прочнее и долговечнее обычного и потребует обновления не раньше 5 лет. Технология упрочнения сухими смесями более надежная, она широко используется в складских помещениях различного класса и назначения.

Полимерные наливные полы.

Различия полимерных полов по химической природе.

Эпоксидные полы
Эпоксидные наливные полы проблематично применять в помещениях с повышенными требованиями к санитарным нормам (больницы, детские сады, пищевое производство). Эпоксидные материалы менее «капризны» при укладке, но ими невозможно перекрывать трещины основания во время укладки.

Полиуретановые полы
Полиуретановые наливные полы в десятки раз более эластичны по сравнению с эпоксидными, но химическая стойкость у них гораздо ниже. Расход полиуретановых материалов на единицу площади примерно на 30-40 % выше, это значительно увеличивает стоимость конечного покрытия по сравнению с эпоксидными полами.

Метилметакрилатные полы
Метилметакрилатные полы отличаются от полиуретановых и эпоксидных наливных полов высокой скоростью укладки и возможностью работ при отрицательных температурах (до – 20°С). К недостаткам данного вида покрытий следует отнести высокую стоимость, сложность укладки (из-за высокой скорости высыхания) и требуемую при этом высокую квалификацию персонала.

Различия полимерных полов по толщине покрытия.

Тонкослойные системы чаще всего выполняются на основе самонивелирующихся материалов. При желании можно получить систему с минеральным наполнителем (кварцевым песком), что позволяет значительно снизить стоимость и улучшить эксплуатационные характеристики покрытия (устойчивость к истиранию, прочность).

Системы толщиной 1,5-3 мм (наливные полы) применяются наиболее часто, они оптимальны по соотношению эксплуатационных характеристик и стоимости. Наливные полы устойчивы к истирании, химическим воздействиям. Наливные системы используются в помещениях со значительными механическими нагрузками (цеха предприятий), а также в случаях, когда необходимы высокие декоративные свойства покрытия (офисные помещения, торговые залы и др.). Укладываются они либо как самонивелирующиеся эпоксидные/полиуретановые покрытия (толщиной от 1,5 до 2,5 мм), или как системы с высоким наполнением кварцевым песком методом засыпки (2 – 3 мм).

Высокопрочные и высоконаполненные системы значительно превосходят все остальные промышленные полимерные полы по прочности. Они стойки к химическому воздействию, хорошо служат при низких температурах, УФ- и атмосферостойские, устойчивы к царапанию. Их особенности позволяют устраивать полимерные полы толщиной 4 – 6 мм на открытых площадках, укладывать их на относительно неровные основания с менее тщательной подготовкой поверхности, чем для всех других типов полимерных полов.

Полимерцементные покрытия.

Полимерцементные составы объединяют свойства цементных и полимерных материалов. Высокопрочное полимерцементное (ремонтное) покрытие превосходит полы с упрочненным верхним слоем по устойчивости к агрессивным средам и морозостойкости.

Спортивные покрытия.

Компания ТекоФлор предлагает две группы систем для устройства спортивных покрытий, одна из них предназначена для устройства покрытий на открытых площадках, вторая – в закрытых помещениях.

Ремонт и реконструкция полов.

Проверенное качество в течении пяти лет!

Технологии промышленных полов в нашей стране и за рубежом имеет четкие очертания в областях наибольшего применения:

• Заводские помещения разных типов;
• Швейные мастерские;
• Часовые;
• Магазины, особенно – крупные универмаги, супермаркеты;
• Холодильные помещения;
• Спорт площадки;
• Гаражи;
• Складские помещения;
• Автостоянки;
• Учебные заведения…

Методы ремонта промышленных полов:

• Ремонт швов бетонного пола
• Ремонт трещин в бетонных полах
• Ремонт выбоин и сколов
• Разрушение или отслоение лицевого слоя

Большинство работ по ремонту промышленных полов вызваны разрушением кромок швов в бетонной плите. Швы распространены по всему полу и представляют собой неизбежные разрывы на поверхности пола, будь то складское или производственное помещение.

Типы швов в бетонных полах

1. Усадочные швы

Усадочные швы необходимы, потому что, хотя бетон имеет очень высокую прочность на сжатие, он имеет относительно низкую прочность на растяжение (около 1/10 прочности на сжатие – это практическое правило). Это означает, что если усадка высушенного бетона ограничивается прилегающими конструкциями – создавая внутренние растягивающие напряжения – на поверхности пола начинают появляться трещины.

Вместо того, чтобы полностью устранять трещины, создают ослабленные области, где бетон может трескаться по прямой линии через контролируемые интервалы, т.е. они представляют собой, по существу, спланированные трещины.

1. Компенсационные швы

Эти соединения обеспечивают независимое перемещение бетонных плит из-за вибрации, оседания или изменения температуры между соседними бетонными плитами, сводя к минимуму растрескивание, которое в противном случае могло бы возникнуть, если бы такие движения были ограничены.

Компенсационные швы находятся там, где бетонная плита примыкает к существующей конструкции. Компенсационные швы заметно больше усадочных швов и всегда должны использоваться там, где бетонная плита присоединяется или упирается в существующую конструкцию любого типа (стена, колонна, лестница и т. д.).

1. Строительные швы

Этот тип швов не является истинным, подвижным швом, подобным усадочным или компенсационным швам. Они образуются, когда укладка бетона прерывается (например, в конце рабочего дня).

Причины повреждения швов пола

Бетонные полы промышленных помещений подвергаются большой нагрузке – когда тяжелый транспорт приближается к шву, плита будет слегка изгибаться. Поскольку она изгибается рядом со швом, верхний край будет давить на бетон на другой стороне шва (в конечном итоге разрушая шов).

Чтобы предотвратить это, две стороны шва могут быть преднамеренно «связаны» друг с другом вертикально, чтобы одна сторона не могла отклоняться независимо. Тем не менее, швы полов по-прежнему являются основным источником проблем на промышленных и складских полах.

Это связано с тем, что без надлежащей защиты края швов становятся уязвимыми для интенсивного движения транспорта с жесткими колесами, которое вызывает «откол», и стыки на швах начинают быстро разрушаться.

Если повреждение швов пола становится серьезным и расширяется, неровная поверхность может привести к значительному повреждению погрузочно-разгрузочного оборудования, что приведет к увеличению затрат на техническое обслуживание и даже может привести к жалобам на здоровье со стороны операторов, например, из-за усталости и травм от толчков и т.п.

Поэтому важно, чтобы даже относительно мелкие швы в бетонных полах были отремонтированы, чтобы избежать более значительных повреждений и ремонта.

Варианты ремонта швов пола

Существует два основных варианта ремонта кромок швов бетонных полов в зависимости от серьезности повреждения.

Способ № 1 – для поверхностно поврежденных кромок швов:

1. Резка и демонтаж существующих кромок шва на ширину разбитого участка и на глубину не менее 10-15мм.
2. Прочистка шва.
3. Омоноличивание демонтированного участка ремонтным составом на полимерной или цементной основе.
4. Шлифовка поверхности заподлицо с существующим полом.
5. Прорезка шва на всю глубину отремонтированного участка
6. Заполнение шва герметиком.

Способ № 2 – для поврежденных кромок швов на всю толщину плиты пола:

1. Удаление всего поврежденного или «растрескавшегося» бетона из зоны шва.
2. Очистка поверхности края бетонной плиты.
3. Анкеровка арматурных стержней в бетонную плиту.
4. Установка ремонтного профиля для швов.
5. Заливка высокопрочным бетоном или ремонтным составом.
6. Шлифовка поверхности заподлицо с существующим полом.

Выбор способа ремонта кромок швов определяется на месте производства ремонтных работ и чаще всего выбирается первый способ по финансовым соображениям. Однако мы полагаем, что комбинированный способ ремонта кромок швов наиболее рационален, например ремонт кромок швов в местах интенсивного проезда техники выполнить с использованием конструкций обрамления деформационных швов, а в местах менее интенсивного проезда выполнить ремонт швов с применением ремонтных составов и герметиков.

Трещины в бетонных полах могут возникать по разным причинам, и существуют различные варианты ремонта.

Причины появления трещин в бетоне

Трещины в бетоне вызваны рядом факторов, в том числе: температурными циклами, изменениями уровня влажности, стрессовыми нагрузками (такими как интенсивное движение или воздействие тяжелого оборудования), движением грунта или здания, процессом обезвоживания бетонной плиты при ее отверждении или неправильно расположенными швами.

Варианты ремонта трещин

Ремонт трещин может быть необходим для улучшения внешнего вида или долговечности конструкции. Перед выполнением любого ремонта важно, чтобы причина трещины была установлена и, при необходимости, устранена. В общем, трещины, которые развились и больше не движутся, могут быть исправлены.

Ремонт статичной трещины

Трещину можно отремонтировать и запечатать. Выбор материалов для ремонта зависит от ширины, глубины и длины трещины. Скорее всего, поверхность потребуется вскрыть, чтобы удалить остатки разрушенного бетона, и после этого она может быть «герметизирована» с помощью полимерного раствора, который заливается в трещину.

Ремонт подвижной трещины

Например, трещина может двигаться ежедневно из-за изменений температуры, заполнение подвижной трещины просто приведет к образованию другой трещины рядом с исходным местоположением. Если трещины все еще могут быть подвержены будущему движению, то их следует рассматривать как швы и герметизировать соответствующим герметиком для швов.

Выбоины и сколы в промышленных полах, как правило, ремонтируют методом пломбирования дефектного участка. Пломбы на дефектных участках пола ставят либо из растворов полимера и кварцевого песка (чаще всего в качестве полимерного связующего используется либо эпоксидная смола, либо метилметакрилат) или применяются специальные модифицированные ремонтные составы на цементной основе, например составы серии EMACO, Remmers Betofix, Forbo, Реапол. Выбор материала для пломбирования дефектного участка определяется на месте работ путем визуального осмотра, определения размеров дефектного участка и технических характеристик ремонтного состава.

Причиной отслоения лицевого слоя покрытия, как правило, является нарушение технологии укладки покрытия. В этом случае ремонт промышленного пола сводится к удалению отслоившегося участка и ремонту этого участками полимерными или полимерцементными составами. В случаях, когда отслоение носит повсеместный характер наиболее целесообразно заменить покрытие полностью.

При эксплуатации топпинговых полов (бетонных полов с упрочненным верхним слоем) нередко возникает ситуация, когда на поверхности упрочненного слоя образуются витиеватые паутинообразные трещины – это первый признак возможного разрушения лицевого слоя.