26 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство и принципы работы гидромолотов

Основным элементом молота является его боек, т.е. определенная масса m, которую нужно переместить на некоторое растояние от инструмента и разогнать до заданной скорости V в сторону инструмента. Энергия удара, т.е. кинетическая энергия бойка равна mv²/2. Для того чтобы разогнать боек до нужной скорости к нему нужно приложить соответственную силу, величина которой определяется давлением рабочей жидкости и площадью, на которую действует это давление, а также давление газа в пневмокамере и соответствующей площадью торца бойка, на которую действует давление газа.

Источник фото: exkavator.ru Основной элемент гидромолота — боек

Чем короче ход бойка, тем больше должна быть сила, которая его разгоняет. Однако такая же реактивная сила действует в противоположную сторону, т.е. передается на базовую машину. Поэтому сила, разгоняющая боек ограничена возможностью базовой машины ее воспринимать на максимальном вылете рабочего оборудования. Чем короче ход бойка, тем больше частоту ударов можно получить при равной подаче гидронасоса базовой машины.

Источник фото: exkavator.ru Чем короче ход бойка, тем больше должна быть сила, которая его разгоняет

Итак, боек гидромолота при его работе совершает возвратно поступательные движения и в крайних своих положениях (в момент удара и в верхней мертвой точке) его скорость в какой-то момент времени оказывается равной нулю. В цикле работы гидромолота можно выделить следующие основные фазы: разгон в сторону от инструмента (условно «вверх»), торможение перед «верхней» мертвой точкой и разгон в сторону инструмента до удара. Это значит, что потребление рабочей жидкости в цилиндре молота в течение всего цикла является величиной переменной в то время как гидронасосы базовой машины обеспечивает постоянную подачу.

Источник фото: exkavator.ru Для максимального использования мощностей гидронасоса устанавливают гидроаккумуляторы

Чтобы максимально использовать мощность гидронасоса и увеличить к.п.д. в напорной линии питания гидромолота, по крайней мере, на гидромолотах среднего и тяжелого класса устанавливаются сетевые гидроаккумуляторы, которые накапливают рабочую жидкость под давлением при малой скорости бойка (во время разгона «вверх» и при торможении) и отдают накопленную жидкость в цилиндре молота, когда скорость бойка велика, т.е. при разгоне «вниз» (при рабочем ходе). На гидромолотах легкой серии, где объемы аккумулируемой жидкости невелики, роль гидроаккумуляторов часто выполняют рукава высокого давления, входящие в состав напорной линии питания гидромолота.

Выбор гидромолота

При проведении земельных дорожно-строительных работ многих сталкиваются с необходимостью применения гидромолота. Обычно при небольших объемах арендуют гидромолот с экскаватором у сторонних организаций, а когда объем подобных работ увеличивается, задумываются о приобретении гидромолота и сталкиваются с проблемой выбора гидромолота.

1. Отечественный или импортный?

Не секрет, что импортные производители гидромолотов ушли далеко вперед и их производительность значительно превышает производительность отечественных, а на экскаваторы свыше 30 тонн, к сожалению, отечественных аналогов не существует. Единственным преимуществом отечественных гидромолотов в том, что их можно отремонтировать в полевых условиях. Как сказал представитель одной иностранной компании, занимающейся производством гидромолотов, если бы их гидромолоты работали с такой же неторопливостью, они бы работали вечно.

2. Вес гидромолота

Часто неопытные продавцы подбирают гидромолот на экскаватор по материальным возможностям клиента, а более опытные сопоставляют вес экскаватора с возможной моделью гидромолота. Наиболее правильно в первую очередь подбирать марку и модель гидромолота в зависимости от вида и объёма работ. Например, для дорожно-строительных работ и при прокладке коммуникаций часто хватает гидромолота весом от 700 кг до 1000 кг, излишний вес гидромолота приводит к более интенсивному износу, особенно колесных экскаваторов. Для работ на строительных площадках требуются гидромолоты от 1 до 2 тонны, в зависимости от объема работ, а для дробления негабарита (например, гранита) необходимы гидромолоты от 1,8 тонны и выше, в зависимости от твердости материала и необходимой производительности.

3. Сервисное обслуживание

Одним из наиболее важных аспектов является наличие сервисного обслуживания, сменного инструмента, расходных материалов и запасных частей рядом с объектом работы. Часто, при якобы выгодной покупке гидромолота, спустя какое-то время человек сталкивается с проблемой обслуживания молота. Не все производители держат полный список необходимых запчастей на региональных и центральных складах. В связи с этим срок поставки необходимых материалов может достигать до недель и даже более, что влечет за собой простой техники и материальные потери. Отсутствие квалифицированного сервиса, запчастей, заставляет покупателя привлекать к сервису неквалифицированный персонал, что приводит к серьезным повреждениям оборудования.

4. Применение в сложных условиях

Для применения в сложных условиях, таких как подводные работы, проходка туннелей и работа в пыльных помещениях, в сталелитейной промышленности при повышенных температурах, требуется оснащение гидромолота дополнительными устройствами и опциями. Производители непрофессиональных гидромолотов, в погоне за снижением себестоимости продукции, часто не предусматривают возможность работы в таких условиях, а применение неподготовленного гидромолота приводит к быстрому выходу оборудования из строя.

5. Бесперебойность

Для выполнения работ в холодных климатических зонах, очень важен легкий запуск гидромолота при низкой температуре до — 50 градусов и его приспособленность к работам в данных климатических условиях. Применение гидромолота на объектах, где он включен в технологическую цепочку производства продукции, ставит на первое место надежность и отказоустойчивость оборудования.

Читать еще:  Приготовление компоста

Выход из строя гидромолота при дроблении негабарита на приемных бункерах дробильно-сортировочных комплексах приводит к остановке всего комплекса.

6. Имя производителя и стоимость гидромолота

Принятие решение по приобретению гидромолота того или другого производителя напрямую зависит от вида выполняемых работ, требуемой производительности и отказоустойчивости оборудования.

При небольших объемах работ или при нечастом использовании (до 50% рабочего времени использования техники) имеет смысл приобретать гидромолот бюджетной серии, иначе средства, затраченные на приобретение дорогого гидромолота, не будут оправданы.

Другое дело, если гидромолот приобретается для постоянного использования, например для дробление негабарита, сноса строений и работ, которые нужно выполнить за короткое время.

Гидромолот высокой производительностью избавит вас от необходимости привлекать дополнительные единицы техники при необходимости завершении работ в сжатые сроки. Использование профессионального гидромолота при ежедневном использовании позволяет значительно снижать расходы на топливо и горюче-смазочные материалы, расходы на содержание экскаватора, экономит ресурс и снижает расходы на сервисное обслуживание экскаватора, увеличивает общую производительность. Часто профессиональные гидромолоты окупаются уже через год после начала эксплуатации и их эксплуатация в конечном итоге дешевле, чем при использовании дешевых аналогов, и неудивительно, что профессиональные гидромолоты имеют самую низкую себестоимость владения на тонну разрушенного материала.

Как работает молот

Есть и другая сфера применения устройства, помимо дробления мерзлого грунта. Гидравлический молот используют, чтобы раздробить прочные материалы или конструкции из бетона и железобетона. Подробности о данном оборудовании можно узнать на сайте компании «Кранэкс» https://www.kraneks.ru/navesnoe-oborudovaniye/gidromolot.

Система функционирует по поступательно-возвратным движениям, которые осуществляются по приводу гидравлики или пневматики. Сердцевиной молота считаются его насадки. Их может быть несколько: трамбовка, клин, пик. Привод преобразовывает энергию жидкости сжатого типа (это может быть и газ) в механическую силу. В этот момент система начинает двигаться путем изменения давления в камере привода, который функционирует. На мощность оборудование может повлиять скорость и насадка, давление, которое образуется в камере.

Стоит отметить, что от длины насадки зависит давление, которое требуется для приведения механизма в действие. Если насадка короткая, то ударов понадобится больше. В связи с этим при выборе гидравлического молота необходимо знать, какой объем работы устройство буде выполнять. Для разрушения твердой скальной породы лучше заказать в г. Иваново молот от компании ОАО МК «Кранэкс» с длинной насадкой. Фирма предлагает качественную продукцию по доступным ценам.

Области применения оборудования:

  • дробление скальной породы или замерзшей земельной поверхности, бетонных строений, железобетонных конструкций;
  • утрамбовка земельных слоев, которые неплотно прилегают друг к другу;
  • удаление покрытия из асфальта и бетона;
  • открытие подземельных коммуникаций;
  • ковка разного типа, листовая, объемна и др.;
  • демонтаж старых зданий.

Помимо этого, данный механизм часто используют при авариях и спасательных операциях. Существуют молоты, которые могут отлично функционировать даже в воде.

Сфера применения гидромолотов

Сфера применения современных гидравлических молотов не ограничивается одними лишь свайными работами. Все гидромолоты классифицируются на две группы — разрушители и сваебои:

  • Сваебойные молоты отличаются от разрушителей большей ударной энергией, которая варьируется в пределах от 10 до 100 кНм, тогда как в разрушителях она значительно ниже — от 0.5 до 20 кНм;
  • Гидромолоты-разрушители обладают более высокой частотой ударов — от 10 до 40 Гц (у сваебоев от 0.7 до 3 Гц);
  • Предударная скорость бойка у разрушителей составляет 8-9 м/сек, у молотов сваебоев она ограничена на уровне 6 м/с (при большей предударной скорости повреждается голова погружаемой сваи).

Важно! Cваебойные гидравлические молоты используются для вертикального и наклонного погружения железобетонных свай,шпунта и стальных труб.


Рис. 1.4: Погружение ЖБ сваи гидромолотом в песчаный грунт

Сфера применения гидромолотов-разрушителей следующая:

  • Разработка скальных пород;
  • Демонтаж и измельчение железобетонных строительных конструкций;
  • Разработка мерзлых грунтов для последующей забивки свай;
  • Демонтаж асфальтных дорог;
  • Вскрытие систем подземных коммуникаций;
  • Уплотнение грунтов.

Важно! Такие молоты, в зависимости от целевого назначения, могут попеременно комплектоваться разными рабочими инструментами — зубилом, трамбовочным блоком, конусной пикой, клиньями, что позволяет использовать один гидравлический молот для выполнения разных видов работ.


Рис 1.5: Разрушение железобетонной конструкции гидромолотом

Гидромолот не лом!

Обычно инструмент эксплуатируют и после того, как его наконечник примет закругленную форму. Например, на Запорожском заводе ферросплавов разрушение негабаритов литейных шлаков вели с помощью гидромолота модели Д600 (рис. 7). Длина рабочей части его нового инструмента, выступающая из буксы, 790 мм. В работе инструмент использовали до тех пор, пока его рабочая длина не уменьшалась примерно до 250 мм. Такая эксплуатация инструмента возможна лишь в том случае, если инструмент не разрушится где-нибудь в средней части (рис. 8) до его максимального износа по длине.

При работе инструмент гидромолота испытывает интенсивные ударные нагрузки, создающие в теле инструмента напряжения сжатия, а в результате отражения ударных волн от наконечника инструмента и интерференции волн – и напряжения растяжения. К этим напряжениям добавляются напряжения от радиальных составляющих опорных реакций, от изгибающих моментов, которые могут возникать по разным причинам. Заводы – изготовители гидромолотов запрещают работать ими как ломом (рис. 9), пытаясь выворачивать куски материала, отделяя их от массива, однако на практике такие приемы работы часто применяются. В этих случаях на инструмент воздействует изгибающий момент, и если усилия гидроцилиндров экскаватора большие, а поперечное сечение инструмента недостаточное, чтобы выдержать изгибающие напряжения, инструмент может лопнуть в зоне его выхода из буксы.

Бывает, что потребители, эксплуатирующие гидромолоты, предъявляют претензии изготовителям, уверяя, что они не работали молотом как ломом, а инструмент разрушился в поперечном сечении. К сожалению, такое также возможно, и на это могут быть свои причины. Например, молот устанавливают не вертикально, а под углом к горизонту, и при этом он прижат к объекту работы не вдоль своей оси посредством соответствующих гидроцилиндров, а лишь массой экскаватора. В этом случае на инструмент действует изгибающий момент, в его сечениях появляются напряжения изгиба, к которым добавляются напряжения, возникающие при ударе бойка.

Читать еще:  Как бурятся скважины

Еще одним фактором риска, повышающим вероятность поперечного излома инструмента, является увеличенный зазор между посадочным хвостовиком инструмента и втулками, в которых он перемещается (рис. 10). При изготовлении зазор в этой паре уже составляет 0,5…1 мм. Меньше исходный зазор делать не следует из-за опасности заклинивания инструмента во втулке. Дело в том, что зазор должен быть достаточным для удаления из него неизбежных продуктов естественного износа этой нагруженной пары. При прижатии гидромолота к объекту работы инструмент в пределах зазора неизбежно отклоняется от геометрической оси молота. Если это отклонение мало, то изгибающий момент от силы, возникающей при ударе бойка по инструменту, также невелик. По мере увеличения зазора в паре инструмент и его втулка растет и величина изгибающего момента от силы удара. Обычно изготовители гидромолотов регламентируют предельно допустимый зазор. Фирма Krupp в составе принадлежностей для обслуживания своих молотов предоставляла специальный калибр для контроля допустимого износа втулки инструмента.

Классификация гидромолотов и их практическая применяемость

Гидромолоты широко используются в нашей стране уже более лет. С их помощью разрабатывают мерзлоту, вскрывают асфальто-бетонные покрытия, разбирают бетонные и кирпичные строения, дробят негабариты, решают многие другие важные задачи.

При этом за долгие годы сложилась практика, когда для выполнения любых работ использовались гидромолоты лишь одного или двух типоразмеров. Когда-то это определялось отсутствием выбора, а потом главным образом привычкой. Однако, практика показывает, что наибольшего эффекта можно добиться, только правильно подобрав гидромолот для определенного вида работ.

Сегодня на рынке предлагается широкий спектр моделей с самыми различными характеристиками. Их можно условно разбить на три класса:

  • Малый — с энергией удара
  • Средний — с энергией удара
  • Тяжелый — с энергией удара более 3500 Дж

Рассмотрим каждый из классов с точки зрения их практической применяемости.

Малый класс

Область применения гидромолотов данного класса определяется их легкостью компактностью и мобильностью. Благодаря их относительно малому вредному воздействию на окружающие сооружения такие молотки незаменимы в стесненных городских условиях вблизи зданий и коммуникаций. С определенной предосторожностью, их можно использовать даже внутри помещений, что особенно важно при проведении работ по ремонту и реконструкции.

С помощью маленьких гидромолотов можно вскрывать асфальт и бетонные покрытия относительно небольшой толщины, разбивать кирпичную кладку, ломать легкую мерзлоту и т.п.. Некоторые модели данного класса, установив специальный инструмент, можно использовать для трамбования грунта.

Конечно, не стоит ждать от молотов этого класса высокой производительности на больших объемах работ. Разумнее использовать их там, где применение более тяжелых моделей экономически нецелесообразно или попросту невозможно.

Средний класс

Гидромолоты среднего класса наиболее универсальны. Они широко применяются для разрушения асфальто-бетонных покрытий, фундаментов, бетонных и кирпичных стен, строительстве и ремонте дорог, прокладке трубопроводов.

Важную роль такие гидромолоты играют при проведении ремонтных и аварийных работ на объектах коммунального хозяйства.

Среднеразмерные гидромолоты наиболее применимы для разработки мерзлых грунтов. Сочетание их массовых и энергетических характеристик позволяет добиваться весьма высокой производительности даже на тяжелых грунтах до категории.

При правильно организованной технологии, работа гидромолотов этой группы может быть очень эффективной, благодаря чему, они вполне пригодны для выполнения больших объемов работ на достаточно тяжелых объектах.

При необходимости гидромолоты среднего класса можно использовать на скальных грунтах и для дробления негабаритов. Они давно и с успехом применяются в металлургии при ремонте плавильных печей. Оснащенные специальным инструментом, некоторые из них весьма эффективно работают при трамбовании грунта.

Говоря о гидромолотах среднего класса, необходимо заметить, что, используя модели с энергией удара более 2500 Дж, следует проявлять осторожность при работе вблизи зданий и коммуникаций. В таких ситуациях предпочтительнее модели с меньшей энергией удара. У них, как правило, более высокая частота ударов, что позволяет без потери производительности снизить риск повреждения окружающих сооружений. К тому же, у таких молотов существенно ниже уровень вредного воздействия на экскаватор и машиниста.

Тяжелый класс

Тяжелые гидромолоты зачастую используются для решения таких задач, которые когда-то решали с помощью взрыва. Наиболее логично их использование в карьерах, на скальных грунтах, при дроблении крупных негабаритов и разработки больших объемов тяжелой мерзлоты. Весьма эффективно такие гидромолоты используются при сносе зданий, мостов и других сооружений.

Здесь необходимо заметить, что при работе гидромолотов вообще, а тяжелых- в особенности, следует уделять повышенное внимание вопросам безопасности. Разлетающиеся осколки или падающие куски бетона могут привести к тяжелым последствиям, способным перечеркнуть весь эффект от работы гидромолота.

Помимо названных, важной областью применения гидромолотов являются, изготавливаемые на основе моделей среднего и тяжелого классов, стационарные установки для дробления негабаритов.

Говоря о возможностях гидромолотов, нельзя не затронуть такой важный вопрос, как правильный выбор рабочего инструмента. Много лет наши пользователи гидромолотов для любых работ применяли один вид рабочего инструмента, искренне полагая, что чем острее- тем лучше. Между тем, это не всегда так. В целом ряде случаев использование, например, тупой пики позволяет получить гораздо больший эффект, чем работа острым зубилом. В настоящее время производители гидромолотов, как правило, для каждой модели предлагают несколько видов инструмента. Подобрав правильный вариант, можно существенно повысить эффективность работы.

Разумеется, приведенные в данной статье оценки носят лишь общий характер, а предложенная классификация весьма условна. Каждый класс включает в себя несколько типоразмеров, предназначенных для решения определенных задач. Выбрав из предлагаемого на рынке разнообразия наиболее подходящую модель, можно выполнять необходимые работы максимально быстро и с минимальными затратами.

Читать еще:  Кому поручить организацию поминок в трудную минуту

Гидромолот: характеристики

Первое, от чего зависит выбор модели гидромолота – технические характеристики.

Малые агрегаты наносят частые удары с небольшой энергией – до 1500 Дж. Они подходят для дробления материалов на фрагменты и разрушения небольших строений. Устанавливаются на экскаваторах массой до 12 т.

У средних гидромолотов энергия удара от 1500 до 3500 Дж. Такие инструменты устанавливают на экскаваторы массой от 12 до 30 т.

Тяжелые гидравлические молоты наносят нечастые, но мощные удары – свыше 3500 Дж, способны разрушать массивные конструкции и негабарит. Ими оснащают самые тяжелые экскаваторы.

Оснащение гидромолотов

Все виды современных гидравлических молотов имеют стандартное оснащение в виде сменных насадок, с помощью которых можно осуществлять самые разнообразные работы.

Виды стандартного оснащения гидромолотов:

  1. Зубило – сменный инструмент гидрмолота, который имеет цилиндрическую форму с заостренным концом. Отличается зубило от клина тем, что угол заточки выше 30 градусов. Основные сферы применения данного инструмента – дробление асфальтных, асфальтобетонных и бетонных покрытий дорог. Кроме этого, с помощью зубила выполняют демонтаж бетонных и стяжек и фундаментов. Применяют зубило и для дробления оледеневших грунтов и скальных пород.
  2. Клин – тот же инструмент, что и зубило, только с углом заточки до 30 градусов. Применяется в тех же целях, что и зубило: рыхление мерзлых грунтов, вскрытие асфальтных дорог, дробление бетонных и железобетонных конструкций, измельчение скальных пород в карьерах.
  3. Пика – универсальный сменный инструмент, который можно использовать в любых целях. Основным отличием пики является острый конец. Если зубило – цилиндр, заточенный с двух сторон, то пика – с четырех. При ударе гидромолота с зубилом направление трещины идет вдоль лезвия зубила, при ударе с пикой – конкретного направления нет. Пика способна хаотическим методом раскалывать бетонные и каменные объекты.
  4. Наголовник для свай – насадка гидравлического молота, которая предназначается для забивания свай в грунт. Используется при сооружении фундаментов свайного типа.
  5. Трамбовка – самая широкая сменная насадка, которая имеет большую плоскую форму. Трамбовка предназначается для утрамбовывания насыпных грунтов. Чаще всего утрамбовывают песок и щебень перед укладыванием стяжки, брусчатки или асфальтного покрытия.

Гидравлические молоты серия HP

Гидравлические молоты Indeco HP сегодня является символом самых передовых и высокотехнологичных итальянских решений в области сноса и демонтажа. Всесторонние научные исследования и разработки гидравлических систем и дополнительных устройств позволили компании добиться ведущих позиций на рынке благодаря высоким производственным показателям ее изделий.

Indeco выпускает целый ряд моделей молотов разных классов, а именно: большие, средние и малые, в разных версиях и разных исполнениях, и благодаря этому предлагает своим клиентам самый богатый по отрасли ассортимент навесного оборудования. Именно поэтому все наши клиенты располагают практически неограниченными возможностями найти наилучшее для себя сочетание между экскаватором и молотом.

малые гидромолоты

Не имеющие равных по надежности, бесшумности и высокой производительности, малые молоты Indeco, несмотря на свой небольшой размер, применяются при земляных работах, на строительстве дорог, при демонтаже и повторной переработке, проводимой в жилых районах, а также реконструкции зданий. Благодаря многогранности применения, они с успехом могут использоваться и для таких специальных работ, как операции по техническому обслуживанию в литейном цеху.

средние молоты

Благодаря оптимальному соотношению веса и мощности, а также удлиненному корпусу, средние молоты Indeco идеально подходят как для «классических» работ, например, для сноса зданий, проведения земляных работ на городских территориях, для вторичного дробления в карьерах, так и для специальных операций. Например, эти молоты используются при проведении подводных работ (при установке соответствующего комплекта), при рытье узких и глубоких траншей и для удаления шлака в литейном цеху.

большие гидромолоты

Они сочетают в себе максимальную мощность и высокую производительность, являющуюся результатом применения самых передовых технологий, поэтому не имеют себе равных в тяжелых крупномасштабных работах по демонтажу и сносу, первичной выемке грунта в карьерах, рытье котлованов под фундаменты, а также при прокладке больших автомобильных галерей и железнодорожных тоннелей.

  • 1 Умная гидравлическая система
  • 2 Внутренний распределитель синхронизированный и соосный с плунжером.
  • 3 Масляные подушки для снижения низкочастотных вибраций
  • 4 Гидравлическая система с динамическими сопряжениями без уплотнений
  • 5 Корпус изготовлен из стали HARDOX
  • 6 Плунжер.
  • 7 Централизованная система смазки.
  • 8 Верхний амортизатор способствует устранению возвратных осевых колебаний стрелы
  • 9 Перезаряжаемый масляно-азотный аккумулятор
  • 9 Боковые амортизаторы снижают радиальные вибрации и уровень шумовыделения
  • 9 Нижний амортизатор гасит осевые колебания между молотом и корпусом
  • 10 Шумопоглощающие/ износные пластины.
  • 10 Внутреннее шумопоглощающее покрытие в моделях с усиленной звукоизоляцией Whisper
  • 11 Перезаряжаемый масляно- азотный аккумулятор
  • 12 Система ABF для предупреждения холостых ударов.
  • 13 Гидравлическая система FS для пониженного расхода топлива.

Информация о давлении, настроенном на молот и расход масла, содержится на странице «Параметры по выбору и регулировка молота».

Примечание. Все иллюстрации и цифровые данные в этом каталоге являются ориентировочными и могут изменяться по нашему усмотрению без предварительного уведомления. Мы оставляем за собой право изменять характеристики оборудования в связи с постоянным усовершенствованием и развитием нашей продукции.

Чтобы помочь вам выбрать идеальный продукт, необходимо принимать в расчет как тип проводимых работ, так и характеристики экскаватора.

Характеристики и преимущества молотов Indeco.

В обоих случаях система подключается к единой точке на молоте, откуда смазка поступает ко всем втулкам и движущимся элементам инструмента внутри навесного оборудования и узла подвески.

Системы, монтируемые на базовую машину
— 5-литровый гидробак со вспомогательным оборудованием с гидравлическим или электрическим приводом.
— Погружной насос с давлением 18/20 кгс/см2 с гидравлическим или электрическим приводом.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector